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(一)选定方法:
1、计算出系统总耗油量,确定润滑间隔周期。
2、确定布管长度,预设管径尺寸。

3、确定用油(脂)的黏度或针入度。

4、查询当地最低气温。

5、根据以上各条,计算系统在所处环境最低温度下,使用相应油品及管路附件,从泵出口至最远润滑点的压力损∑P损值。

注:

①、管路压力损 P管=(P管/L)×管路长度
②、各管接压力损省略不计

③、∑P损=P主管 +P支管 + P分配器+ P背压+P给油压力

6、根据计算结果,选定出油压力≥1.5~2 ∑P损 的主机。
 
注意事项:

1、在选定主机时,应首先考虑最低气温和油的黏度(或脂的针入度)这两个不易变因素,采用“对比优选设计法”决定主机、管径、附件。

2、在排量相近情况下,应尽量选择高压力主机。

3、在压力损相差不大时,尽可能选择细径管,以减少油、脂在管路中存积的时间。

4、在主机压力、流速或管径不能满足温度、黏度(或针入度)要求时,就应考虑减小系统规模,增加主机(如果条件允许,也可通过附设加温管道达到此目的,但是投资管理费用大,尽量不采用)。
 
(二)配管选择参考标准:
 
系统主管应选择符合GB8163--87标准的冷拔无缝钢管,系统支管应选择GB1528—87标准的拉制铜管(或聚酯高压油管)。用于活动润滑点的管路建议选用符合GB/T3693--92标准的高压橡胶金属软管和管路接头或选用新型的聚酯高压油管。
 
(三)施工安装试机:
 
1、主机、电控器应尽量避开尘灰、湿雨、高温、振动等环境,否则需采用保护设施;安装时应考虑操作、检查方便。 
2、管路、分配器要按管道安装规程施工,做到整齐、牢固、易于查视。并注意严格清除油路内的铁屑、焊渣、尘土,否则堵塞管路,造成运行失灵。
 
3、在试运行前要对照图纸、说明书等资料从主机、电控、主管、附件、支管、润滑点逐一检查,达标后方可进行试机。
 
(四)脂润滑系统的试机工作注意事项:
 
   1、选好合适润滑脂后,在进行充脂时,50米范围内可直接用主机充填管路。首先把个润滑点卸开排气,由近而远待各口见油后再逐个拧紧接好,然后开机进行人工加注或自动加油;大的系统要先用人工充填主管、支管,把空气排净,然后再按前述工序进行操作。
   2、在试运行时,应先检查压力表,保险保护装置能否正常动作。

   3、在试运行时,如果出现异常的阻力,应立即停机检查:配管是否压扁阻塞?润滑点的进油口阻塞?待问题逐一解决后,再行调试,直至正常工作。

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