米朗KTC、KPC、KPM、KPM22、KPM18电子尺/位移传感器，拉绳/线位移传感器等产品在预应力千斤顶上的应用：


一、概述
预应力张拉施工质量智能控制系统是我公司根据当前预应力施工质量精细化的需要，经相关技术人员精心研制而成。通过智能张拉系统操作控制软件实时对张拉油泵进行无线控制设备主要是由柱塞泵、控制阀、油箱、电机、仪表、智能控制仪、千斤顶、等组成的一套独立完整的智能张拉终端设备。具有体积小重量轻、结构模块化设计、操作方便、工作压力高等特点。与原先手动预应力张拉设备相比，具有同步性更高，张拉过程控制更精确，数据的计算更科学，施工质量更精细化，科技含量更高等优点。此终端设备能使公路、桥梁建设的相关单位，如建设单位，承包单位，监理单位等实时掌握施工单位对梁体张拉的实时过程情况，及时提出改进意见。

二、系统特点
● 系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作  
● 模块化设计，具有较高的可靠性及可维护性
● 全电脑智能化控制，一套系统能够配多种千斤顶，24吨至650吨千斤顶直接配套使用
● 采用多种创新性设计，同步性更高，张拉过程更精确
● 系统具有较强的兼容性和工程适应性
● 掌握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化
● 能随时掌握张拉设备的状况，如性能、标定状况等
● 张拉过程监控，对张拉过程数据进行实时监控
● 智能分析处理数据，形成工程管理所需的各种报表
● 能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可下达指令
● 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高
● 精确施加压力，将误差控制在0.3%以内。
● 对称同步张拉，将误差控制在1%以内。
● 实时采集张拉力和钢绞线伸长量，实现“智能双控”。
● 停顿点、加载速率、持荷时间等过程要素完全按规范要求设定，在持荷阶段进行实时校核、自动补压，消除预应力损失，确保最后施加的预应力完全达到设计要求。
● 张拉结果由系统自动生成、打印报表，真实记录数据、消除人为因素的干扰和影响，实现历史溯源。
● 进行远程监控，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”

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